ProgressiveTechnology利用先进设备的现代机械，生产和生产AM增材金属部件，主要用作F1市场。ProgressiveTechnology的生产经理SteveShadwell说道：“我们转入F1市场从生产较低技术产品开始，稳步发展到今天的水平——研发高端组件，沦为F1大多数团队的设备供应商。自四年前改建以来，我们制订了三个主要目标：投资和大大发展我们的机器和生产设备；雇佣和培训高技能工程师；获取全天候的生产设施以符合客户的必须。

”从最初转入F1市场生产较低技术产品开始，ProgressiveTechnology的营收四年里早已刷了两番，为F1的大多数团队研发高端组件。全天候换班模式容许零件较慢运转，公司投资最低质量的设备来优化其生产过程。

体现在增材生产中，该公司持续投资于近期的科生产科技、辅助设备和材料，以保证在最短的时间内生产最低质量的产品。ProgressiveTechnology自由选择激光粉末床熔融技术powderbedfusion，这在生产F1部件时优势显著，例如提升强度，延长生产新的设计所须要的研发时间，而仅次于益处来自于减低重量。该增材生产工艺的关键部分是用作生产部件的粉末的处置。

金属AM增材粉末如钛、铝和因科镍合金一般来说用作生产F1赛车的零件，保证其质量。但粉末必需在生产前检查筛分，在增材打印机之后将并未用于的粉末重复使用再行筛分利用。

ProgressiveTechnology增材生产技术主管DaveCooper说明说道，“粉末的质量至关重要，因为它要求了材料的性能，是确保高质量产品的唯一途径。它使我们的客户坚信我们生产配件的材料高质量，也确保他们车的性能。”最初，由于损耗过低，AM增材金属打印机生产十分花费工时。但现在，ProgressiveTechnology用于RussellAMProSieveStation粉末筛分重复使用系统来处置粉末自动化生产。

3D增材打印机打印机时间平均值在20小时，因此厂商必需将停机时间最小化。随着RussellAMProSieveStation粉末筛分重复使用系统的加装，ProgressiveTechnology早已需要将生产率提升一倍，工时则减少一半。Cooper接着说道：“工艺之间的光阴过程过去经常要持续一个多小时。用于AMPro使之明显延长。

由于粉末处理过程自动化，操作工需要专心于其他关键任务，为下道工序做到打算。这对我们来说是一个神秘的投资——加快我们的日常生产过程和提升我们的产品质量——这在生产低价值零件时意味著关键。

图一：ProgressiveTechnology用于RussellAMProSieveStation粉末筛分重复使用系统筛分重复使用AM增材粉末这种自动粉末重复使用系统可以应用于AM增材工艺的各个阶段。Cooper之后说道：“当我们从供应商那里接到一批新的粉末时，转入我们生产系统的第一道工艺就是通过AMPro过筛。我们检查粉末的质量，使之在转入下道工序之前去除污染。

在惰性气体维护下筛分粉末也避免了受潮的风险。在增才打印机完结后，AMPro将零部件里剩下的粉末重复使用过筛之后打印机。”RussellAMProSieveStation粉末筛分重复使用系统的核心技术是如何将每一个细节都精心设计并构建在一个系统中，从而构成一个几乎自动化的过程。

直观的交互式用户界面汇聚了系统的所有元素，并容许一个几乎可编程的触屏式操作者，最大限度地增加操作工的参予。图二：RussellAMProSieveStation粉末筛分重复使用系统的核心技术是如何将每一个细节都精心设计并构建在一个系统中，从而构成一个几乎自动化的工艺。

“AMPro有一个非常简单的单键操作者用作重复使用粉末，过程较慢便利，约必须5分钟——这对于我们拒绝较慢交付给零件时十分简单，”Cooper说道。

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