近日，从上海电气临港工厂汽机部（以下全称”临港汽机部”）传到振奋人心的消息——上海电气首根百万核电焊转子加工已完成，将随我国享有自律知识产权的“华龙一号”项目出口巴基斯坦。“华龙一号”——是由中国两大核电企业中国核工业集团公司(全称：中核、CNNC)和中国广核集团（全称：中广核、CGN）在我国30余年核电科研、设计、生产、建设和运营经验的基础上，根据福岛核事故经验对系统以及我国和全球近期安全性拒绝，研发的先进设备百万千瓦级压水堆核电技术，其安全性指标和技术性能超过了国际三代核电技术的先进设备水平，具备原始自律知识产权。巴基斯坦卡拉奇百万等级核电项目是电站装备仅次于等级的出口项目，上海电气为该项目常规岛核电汽轮机主设备的供应商。

作为中国核电“回头过来”的品牌工程，该项目质量掌控拒绝严苛。百万千瓦核电高压转子重约280吨，为解决问题大型整冶转子生产难题，构建核电高压转子由“整冶生产”改以“焊生产”，项目首次应用于了上海电气自律研发的大型核电高压转子焊技术。

2017年2月，该项目开始组装焊，经过了氩弧焊、挖出弧焊、热处理等三个最重要道序，几经整整5个月的希望，于当年7月，顺利完成焊工作。自知该产品的重要性，上海电气临港现场从人、机、漆、法、的环等多个方面做到了大量精心的打算。人员作好培训，持证上岗，配齐主副手；设备作好维护保养；焊材和锻件都经过严苛检验；技术文件及技术准备充分，从轮盘洗手到轮盘组装再行到整个焊过程，技术人员、操作者人员、检验人员协同因应、层层未尽，行车起吊人员安全性规范操作者，设备确保人员保驾护航，保证转子成功生产。项目焊过程中，焊师傅们严格遵守焊工艺参数，把触操作者细节，确保焊缝质量。

从最基本的起弧、息弧等工艺细节转行，整个操作者团队超过高度默契，洗手、排道、参数变化堪称“观其色、听得其声”，全过程严苛把触、小心翼翼。正是焊团队严苛慎重细致入微的工作态度和工作作风，保证了第一根焊转子成功通过目视检查、RT、UT、硬度、瓦解形变等一系列的检查工作，取得了客户赞誉。

2017年8月，转子转入冷加工阶段。整根转子重达280吨，长13米，是历年来临港汽轮机部加工转子之最。与整冶转子有所不同，焊转子内部为空腔结构，整根转子外圆跳动设计拒绝在0.05以内。首先要解决问题的难题是大车道序建顶针道序校准转子中心。

加工如此可观的焊转子修准大车顶针孔，没先例。临港汽机部的组织工艺、操作者、检验多次探究、重复试验，同时为了提高覆以针孔加工效率，设计工艺部门做到了多次优化，确保了最后转子跳动符合设计拒绝。为了掌控质量风险，保证生产工程进度，构建“又快又好”，临港汽机部群策群力，实行了许多新的管理方法，比如，轮槽铣道序使用全新的仓储制管理模式，责任分工具体。

为了符合加工过程转子扰度拒绝，利用制做工装实行过程监控，在加工前检验机床辅助承托效果。镗床加工法兰孔道序细化工艺，具体每把刀具型号，加工内容，同时使用最先进设备的“工业摄影”测量技术。

仅次于程度确保法兰孔节圆尺寸、节距及各孔形位公差。喷丸道序使用电机、传动轴新工艺方法造就转子旋转，转子非喷丸面做到细心防水，避免弹丸受损转子。

首根百万等级焊转子的顺利做成，为先前上海电气批量生产奠下了扎实的基础，累积获取了非常丰富的实践经验，堪称磨练打造出了一支能打硬战、攻坚克难的焊转子加工队伍。

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