目前，LED技术日益南北成熟期，其面世以来鼓吹的寿命长的优点仍然是大众注目的重点之一。但是从近些年显然，在LED生产和应用于当中，我们还是遇到不少“死灯”现象。所谓死灯，又称作灭灯，就是LED光源不亮。

不管是生产还是应用于当中产生的死灯，都是生产厂商十分困惑的难题，既要面临产品不当带给的损失，也影响了消费者对LED产品的信心。因此，对一些少见的LED死灯原因展开研究分析，有助我们增加和防治LED产品过热现象反复再次发生，确保产品质量和提升产品竞争力，同时也为企业技术提高和提高获取参照，从而为企业建构更大的经济效益。香港科技大学佛山中心自2011年正式成立以来，累积不少死灯案例，总结下来，少见的LED死灯原因主要有以下几种情况：1．焊线脱落对于“死灯”，首先我们不应确认LED是短路还是开路，如果是开路，我们一般不会考虑到LED灯内部的焊线否插入。LED灯内部的焊线插入，造成LED没供电电压，这是LED死灯的少见原因之一。

焊线少见的插入方位有5个地方，如图1右图A、B、C、D、E点：焊线插入方位图示▼A点：芯片电极与金球结合处；B点：金球与金线结合处即球颈处；C点：焊线线弧所在范围；D点：支架二焊点与金线结合处；E点：支架二焊点与支架镀层结合处。利用光学显微镜和电子扫描显微镜（SEM）对样品展开横截面剖析或溶胶后可以检查焊线脱落的方位，有助更进一步的原因分析。以下为大家获取的案例，焊线脱落的方位以及脱落的原因都不完全相同。

1．1案例1过热灯珠型号为5730。灯珠是经过100循环冷冲击试验后经常出现死灯的。对过热样品展开横截面剖析后，找到过热样品第一焊点和第二焊点方位周围的硅胶有烧焦，第二焊点D点早已插入，如图2～图4右图。

过热样品横截面形貌▼由于硅胶和金线的热膨胀系数差异较小，在经过100循环冷冲击试验后，硅胶与金线在大大地收缩又膨胀，而金线焊点折弯处就是应力集中点，故最更容易导致焊点周围的硅胶烧焦，硅胶的裂开则造成焊线第二焊点最强一处D点插入，最后样品经常出现死灯。

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