Carbon在2015年凭借CLIP技术转入3D打印机行业，并沦为那些超级高科技公司之一。该公司的研发工作、技术和产品环绕着3D打印机光源的利用-以新的软件、材料和阿迪达斯等厂商的参予证明了这一点。现在，Carbon为一家总部坐落于加利福尼亚州的公司LUNAR设计了新型3D打印机医疗设备。屡屡获得奖的麦肯锡设计公司用于Carbon技术为世界上的发展中地区创立了一个手动骨内输液装置。

凭借其数字光制备技术和3D打印机技术的优势，LUNAR团队需要挣脱传统技术的容许，并利用更加慢速度和更高质量的新机会展开创意。虽然Carbon的3D打印机技术与骨内输液装置十分给定，但它也限于于世界上任何地方所需的其他许多产品和医疗设备。

然而，在这种情况下，两家公司通过合作为印度医疗市场生产一种新的重复使用用于设备，其成本大大降低。骨内输液装置是将液体运送给经历过相当严重后遗症的患者。

给与的液体往往是救命的，当患者的静脉早已无法输液时，该装置获取了传统的静脉输液的替代方案。出售传统的骨内输液设备必须花费大约300美元，然后每个须要额外用于100美元。

基于此情况，创立非常简单的、更容易生产的骨内输液装置是适当的。用于的材料必需是安全性的，且能认识皮肤，并需要遭受寄居消毒。

除此之外，还必须一个轻巧的手柄，以便用于该设备的医疗专业人员需要在将针头放入患者体内时取得较好的手部力。最初，LUNAR团队只想用于3D打印机来创立原型。然而，通过Carbon的技术，他们意识到这个过程不会更为修改：“我们花上了很多时间对原型展开设计，然后我们必需再度为生产过程做到这些工作......用于Carbon，可以用完全相同的生产方式展开设计、递归和生产，”LUNAR的工程师LucasMenanix说道。

Menanix和团队意识到用于3D设计和3D打印机具备很多优势，因为他们可以一次又一次地完备产品而不必须投放便宜的模具成本。不仅如此，他们还能在一个月的时间内创立三种有所不同版本的设备！以前，用于传统的方法，LUNAR小组必须四到六个月的时间来创立几个递归。

他们也需要修改设计本身，避免完整设备中用于的一些部件。它可以用一种材料较慢3D打印机，负责管理装配的人员只必须几分钟的时间就可已完成装配。在加到适合的手柄时也遇上了挑战，因为团队减少了质感。

Carbon团队在他们的案例研究中说道：“通过改动完整设计来优化3D打印机的手柄，手柄被修改了，避免了内部特征和两个相同螺钉。下一个递归设计是将齿轮机构必要融合到手柄中，从而避免手柄内部的相同螺钉。”“这种综合机制本来很难用传统的生产方法生产，如塑料成型。

新的设计修改了组装，同时增加了部件数量。”对于3D打印机，LUNAR设计师要求用于刚性聚氨酯（RPU）70材料，因为它具备生物相容性和强度。随着他们之后用于新的设备，他们还需要与印度的LUNAR办事处展开往返传输3D文件，这意味著原型可以由斯坦福生物设计公司在尸体上展开测试。

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